六西格玛管理是持续提高质量、降低成本的科学思想方法体系！六西格玛管理的独特模式是DMAIC项目改进模式。该模式从调整顾客需求开始,了解顾客所关心的问题，从而确定所要研究的关键产品质量特性。

1.界定阶段(D)

目的：弄清楚以下问题：我们的顾客是谁、重点关注哪个问题?顾客的需求是什么?

实施：要做好三项工作：识别顾客的需求，编写项目计划、绘制SIPOC图。

核心工具：调查表法、直方图、分层法、排列法、因果法、条形法、随机样本及随机抽样、层次分析法、质量机能展开

2.测量阶段(M)

目的：描述过程，并将过程文件具体化，收集计划数据，在验证测量后，测量过程能力，以达到识别产品特性和过程参数，了解过程并测量其性能的目的。

实施：做好四项工作：描述过程、收集数据、验证测量、测量过程能力。

核心工具：过程流程图、因果图、控制图项目的质、排列图、散布图、测量系统、FMEA、过程能力指数、顾客满意度指数。

3.分析阶段(A)

目的：分析阶段需要对测量阶段中收集的数据进行整理和分析，并在分析的基础上找出产品特性的影响因素，提出并验证因素与关键质量特性之间关系的建议。

实施：要做好三项工作：收集并分析数据，提出并验证因果关系，确定关键因素。

核心工具：头脑风暴法、多变量图、确定关键质量的置倍区间、假设检验、 箱线图、直方图、 排列图。

4.改进阶段(I)

目的：改进阶段的主要任务首先要确定输入变量，然后寻找关键质量特性与关键过程特性之间的关系。

实施：要做好三项工作：提出改进意见，选择改进方案， 实施改进策略。

核心工具：质量功能展开、试验设计、正视试验、相应曲面方法、展开操作。

5.控制阶段(C)

目的：改进阶段所得成果要一直保持下去是一件非常困难的事情，甚至比改进取得成果还困难。

实施：做好三项工作：制定标准、明确管理职责、实施监控。

核心工具：控制图、统计过程、防故障程序、过程能力指数、标准操作程序、。

也许有很多人并不认可六西格玛管理，但我们都痛恨为什么很多质量问题总是重复出现，为什么产品的可靠性跟标杆企业差距那么大，凭什么我们只能是制造大国而不能是制造强国，也许我们应该静下心来，无论用什么方法，先把基础工作做好！